#solutii

Roboţii colaborativi susţin practicile de producţie sustenabile

Sustenabilitatea se află pe primul loc pe agenda globală și politică, tot mai multe țări și regiuni stabilind obiective legate de consumul de energie și emisii ca parte a angajamentelor cu privire la schimbările climatice. Iar companiile producătoare dețin un rol esențial în atingerea acestor obiective. România își propune ca din 2022 să introducă, pe baza unei legi, un cod al sustenabilității, similar cu cel din Germania, sub forma unui raport în care companiile să declare ce fel de tehnologii verzi folosesc, ce tehnologii utilizează pentru a reduce emisiile de CO2, care sunt programele de reciclare implementate și alte aspecte care au scopul de a determina companiile să prezinte în mod transparent impactul pe care îl au asupra mediului și a societății.

Conform unui studiu Ernst and Young, 80% dintre respondenţi, membri în echipe de conducere din diverse companii și sectoare de activitate, afirmă că integrarea sustenabilităţii în procesul decizional are un impact pe termen lung asupra performanţei operaţionale și poate contribui la crearea unui avantaj competitiv. Totodată, 74% dintre aceștia consideră că integrarea principiilor de sustenabilitate în strategia de business și managementul operaţiunilor este o prioritate pentru companiile pe care le reprezintă.

În rândul companiilor de producţie, sustenabilitatea este cheia dezvoltării acestora. Iar în vederea atingerii ei îmbunătăţirea relaţiei cu mediul înconjurător este punctul de plecare, prin reducerea amprentei de carbon, utilizarea eficientă a resurselor, adoptarea unor procese de fabricaţie ecologice. Toate aceste iniţiative de producţie sustenabilă au un numitor comun: folosirea tehnologiilor de ultimă generaţie. Un exemplu de astfel de tehnologie sunt roboţii colaborativi cu ajutorul cărora obiectivele de sustenabilitate pot fi realizate mai ușor, concret prin reducerea deșeurilor, reducerea consumului de energie, amprenta prietenoasă faţă de mediu, economisirea spaţiului și relocarea.

Reducerea deşeurilor în fabricaţie

Sectorul de producţie necesită foarte multe materii prime și generează deșeuri în urma prelucrării acestora, inclusiv prin defecte de fabricaţie. Una dintre cele mai eficiente modalităţi de reducere a deșeurilor în acest sector este îmbunătăţirea calităţii procedurilor de fabricaţie folosind tehnologie de ultimă oră precum roboţii colaborativi care sunt capabili să reducă risipa de producţie.

Spre deosebire de oameni, roboţii sunt capabili să repete procesele în același mod ciclu după ciclu, îmbunătăţind calitatea producţiei. Astfel, ajută companii de toate dimensiunile din întreaga lume să reducă deșeurile în procese precum sudarea, distribuirea și îndepărtarea materialelor. În timp ce impactul asupra deșeurilor în fiecare atelier sau fabrică poate părea nesemnificativ în contextul provocărilor diverse care pot apărea, impactul total al tehnologiei robotizate precise la nivel global ar putea fi considerabil.

Ecosistemul UR+ de kituri de aplicaţii și componente certificate UR oferă o gamă largă de sisteme industriale specializate de inspecţie a calităţii care pot fi utilizate pentru a reduce deșeurile și pentru a îmbunătăţi calitatea produselor finite.

Relocarea şi creşterea rezilienţei în industrie

Viziunea Comisiei Europene pentru industria producătoare în viitor este Industria 5.0, un sector durabil, centrat pe om și rezilient. În ultimele decenii, accentul s-a pus pe producţia de masă la preţuri mici prin dezvoltarea unor lanţuri globale de producţie complexe, dar mentalităţile se schimbă. Pandemia a evidenţiat vulnerabilităţi în lanţurile de aprovizionare și a forţat multe companii să analizeze mai atent procesele lor de producţie. O tendinţă de „relocalizare” a început deja înainte de pandemie, ca urmare a creșterii costurilor cu forţa de muncă în alte ţări și a costurilor de transport. Acum, tehnologia robotică oferă companiilor oportunitatea de a muta producţia mai aproape de casă, făcând industriile interne mai reziliente și reducând impactul substanţial al transportului global asupra climei.

Coboţii reduc consumul de energie prin monitorizarea şi accesul de la distanţă

Digitalizarea proceselor de fabricaţie sprijină sustenabilitatea prin reducerea costurilor de călătorie, optimizarea consumului de energie și furnizarea de instrumente pe care producătorii le pot folosi pentru a eficientiza implementarea automatizării lor. Instrumentele de monitorizare de la distanţă le permit utilizatorilor să urmărească și să monitorizeze performanţa coboţilor fără a fi nevoie să meargă la faţa locului. Accesibile în mod obișnuit prin intermediul tabletei, PC-ului și smartphone-ului, aceste instrumente oferă o mulţime de informaţii despre KPI-uri care pot fi apoi utilizate pentru a modifica performanţa coboţilor, rezultând o eficienţă îmbunătăţită a producţiei și un consum redus de energie electrică. Instrumentele de acces de la distanţă permit producătorilor să își programeze coboţii de la distanţă, economisind costurile de călătorie și reducând impactul asupra mediului al implementării automatizării.

Amprentă mică prietenoasă cu mediul

În timp ce roboţii industriali tradiţionali au fost proiectaţi ca instalaţii mari, fixe, concentrate pe o singură sarcină, coboţii au o amprentă mică, necesită mai puţin spaţiu pe podea și, pe baza evaluării riscurilor, majoritatea nu au nevoie de protecţie de siguranţă, ceea ce îi face ușor de mutat între aplicaţii, eliminând în același timp reproiectările costisitoare ale unităţilor de producţie. În plus, versatilitatea lor este o schimbare uriașă pentru companii, deschizând noi posibilităţi pentru producţia personalizată cu mix mare și volum redus.

Maximizarea eficienţei energetice în implementările coboţilor

În general, roboţii colaborativi sunt mai accesibili și consumă mai puţină energie decât omologii lor tradiţionali. Există pași foarte simpli pe care producătorii îi pot face pentru a minimiza consumul de energie în aplicaţiile coboţilor lor; punerea în funcţiune a cobotului la 70-80% din viteza maximă și sarcina utilă, acolo unde este posibil, va reduce consumul de energie și va prelungi durata de viaţă a cobotului. Iar când vine vorba de proiectarea aplicaţiei, trebuie luate în considerare strategiile de optimizare a traseelor, deoarece acest lucru va reduce, de asemenea, consumul de energie electrică atunci când cobotul este în funcţiune.

Despre Universal Robots

Universal Robots își propune să împuternicească schimbarea în modul în care se desfășoară munca folosind platforma sa de robotică de ultimă generaţie.

De la introducerea primului robot colaborativ (cobot) comercial din lume în 2008, UR a dezvoltat un portofoliu de produse care include UR3e, UR5e, UR10e și UR16e, și reflectă o gamă largă de acoperiri și sarcini utile. Fiecare model este susţinut de o selecţie largă de efectori terminale, software, accesorii și kituri de aplicaţii din ecosistemul UR+. Acest lucru permite coboţilor să fie utilizaţi într-o gamă largă de industrii și înseamnă că pot fi redistribuiţi în diverse sarcini.

Universal Robots a instalat peste 50.000 de coboţi în întreaga lume.

Articol adaptat dupa https://www.ttonline.ro/ (23.11.2022)

Universal Robots

Roboţii colaborativi susţin practicile de producţie sustenabile Read More »

Soluţii de automatizare pentru paletizare

Pentru a o defini în cel mai simplu mod, paletizarea înseamnă plasarea mărfurilor pe un palet, astfel încât acestea să poată fi transportate sau depozitate. De obicei, un număr stabilit de articole va fi plasat într-o cutie care va fi mutată pe un palet odată ce cota a fost atinsă, sau articolele mari din propriile cutii vor fi stivuite pe palet. Implementarea unui cobot pentru a automatiza paletizarea economisește timp și energie, făcând mai ușor și mai rapid transportul mărfurilor în zona fabricii și până la destinația lor finală.

 

Deși paletizarea este o sarcină critică pentru orice afacere care se ocupă de bunuri fizice, nu este întotdeauna una plăcută. Petrecerea zilei efectuând mișcări repetitive, care pot implica cutii grele, îi pune sub presiune pe angajaţi și va deveni rapid o activi­tate plictisitoare chiar și pentru cel mai rezistent angajat. De aceea, multe companii vor introduce un sistem de paletizare cu roboţi pentru a automatiza complet procesul. Cu toate acestea, pentru un IMM, dimensiunea și cheltuielile unui robot de paletizare industrial tradiţional înseamnă că aceștia nu sunt întotdeauna o perspectivă realistă.

Roboţii colaborativi (coboţii) oferă o soluţie companiilor care doresc să introducă automatiza­rea în fluxurile lor de lucru fără a fi nevoie să implementeze un robot industrial tradiţional. Sunt mai simplu de implementat, mai flexibili și mai rentabili, mai ales când vine vorba de automatiza­rea paletizării.

 

Ce este un robot de paletizare?

Un robot de paletizare este o mașină industrială care poate transfera, sorta și stivui cutii sau arti­cole pe un palet. Cel mai frecvent sunt găsiţi la capătul unei linii de producţie, făcând stive îngrijite de produse pe care un stivuitor le poate lua pen­tru depozitare sau transport. Există o mulţime de aplicaţii industriale pentru coboţii de paletizare, de la manipularea robotizată a materialelor până la alegerea articolelor corecte de ambalat.

Aceste mașini inteligente automatizează sar­cini potenţial nesigure și plictisitoare, care pot duce în timp la RSI (vătămări corporale produse prin acţiuni repetitive) sau la leziuni sau accidente bruște asociate cu încărcarea. Oamenii obosesc sau se plictisesc, expunându-se riscului de a ridica incorect sau încetini ritmul de lucru, dar o mașină va păstra forma corectă și o viteză constantă pe toată durata sa de viaţă.

 

Importanţa paletizării

Automatizarea nu înseamnă doar pasul către o companie mai profitabilă. În prezent, este din ce în ce mai necesar pentru o companie să se asigure că se poate adapta pentru a îndeplini preferinţele în schimbare ale clienţilor și cerinţele de reglemen­tare. Menţinerea ritmului rapid al schimbărilor din sectorul industrial este o prioritate strategică pen­tru fiecare companie, iar coboţii sunt un instrument flexibil și eficient din punct de vedere al costurilor și pot ajuta în acest sens.

Există două aspecte importante de luat în considerare. În primul rând, costul ambalajelor produselor este în creștere, în principal din cauza perturbărilor continue provocate de schimbările socio-economice, precum și a presiunii inflaţiei care afectează toate industriile. Alţi factori, cum ar fi tarifele de transport marfă mai mari, conges­tionarea porturilor și lipsa de containere și forţă de muncă, înseamnă că producătorii sunt puși la grea încercare atunci când vine vorba de ambalarea și expedierea produselor lor.

 

În al doilea rând, ciclurile de viaţă ale produselor se scurtează. Multe companii își generează cea mai mare parte a veniturilor din produse noi și se pare că produsele pe termen lung care se află într-un portofoliu relativ neschimbat de ani de zile sunt din ce în ce mai rare. Consumatorii și clienţii doresc inovaţie și caracteristici noi, ceea ce înseamnă că viteza de producţie, agilitatea și productivitatea nu au fost niciodată mai importante.

Coboţii de paletizare sunt o modalitate eficientă de gestionare a acestor riscuri și a creșterii cos­turilor. La fel de potrivit pentru mediul de producţie cu volume mici, cât și pentru sarcini repetitive care implică cantităţi mari, un cobot poate ajuta o companie să se adapteze la un peisaj comercial în schimbare, să depășească deficitul de forţă de muncă și să reducă costurile operaţionale.

 

Cum poate fi personalizat un robot de paletizare?

Paletizarea este o categorie largă. Companiile folosesc roboţi de pale-tizare pentru o mulţime de sarcini, inclusiv pentru manipularea articolelor extrem de delicate, cum ar fi sticla, articole cu formă ciudată sau dificil de apucat, produse care pot fi deteriorate de atingerea umană sau chiar materiale periculoase. Pentru a satisface o gamă largă de nevoi, există o mulţime de efectori finali numiţi „clești” care permit personalizarea cobotu­lui de paletizare în funcţie de activitatea desfășurată.

Există un clește pentru aproape orice fel de sarcină de paletizare. Un clește cu vid folosește aspiraţia pentru a transporta articole dintr-un loc în altul, ceea ce ar putea fi ideal pentru un articol greu de manevrat sau ușor de strivit. Cleștii magnetici pot muta cu ușurinţă produsele metalice. Un clește în formă de mână poate prelua cu precizie articole și le poate plasa în cutii ca parte a procesului de paletizare.

 

Articol adaptat dupa https://www.ttonline.ro/ (23.11.2022)

Universal Robots

Soluţii de automatizare pentru paletizare Read More »

SOLUŢIILE DIGITALE PENTRU FABRICI

INDUSTRIA 4.0 - A PATRA REVOLUTIE INDUSTRIALIZARE -

VIZUALIZARE CONȚINUT - Software pentru procesele de producţie ale viitorului

Industrie 4.0 este cap de afiș în ceea ce privește  tendința actuală pregnantă de a configura, cât mai clar și mai precis, cu ajutorul internetului și a software, procesele si tehnologiile de fabricație. Tehnica flexibilă de automatizare, iniţiativa Industrie 4.0 sau Internet of Things, acestea şi multe alte noţiuni, sunt reprezentative pentru o schimbare fundamentală în procesul de producţie. O condiţie esenţială a acestei schimbări este interconectarea inteligentă a sistemelor de producţie şi unităţilor de fabricaţie autonome, cu autocomandă şi autoconfigurare, în funcţie de situaţie.

 

Industrie 4.0 reprezintă astfel o paradigmă nouă pentru structurarea, proiectarea şi execuţia proceselor de producţie prin utilizarea metodelor IT şi de comunicaţie moderne. Rezultă  astfel idei şi concepte complet noi, pentru care soluţiile IT reprezintă precursori decisivi,  în special din două perspective:

 

În primul rând, un soft de simulare adecvat bazat pe 3D face posibilă vizualizarea şi validarea necesară a proceselor şi sarcinilor de producţie. Acest lucru este important, deoarece instalaţiile de producţie sunt rareori construite de la zero, adesea fiind reproiectate în paralel cu producţia în curs. Acest lucru nu este ceva nou în sine, soluţii corespunzătoare pentru fabrica digitală fiind utilizate de mult timp. Ce este nou? Pentru a realiza ideile şi conceptele  Industrie 4.0, fabricile şi modelele de instalaţii virtuale trebuie să fie azi o imagine exactă a sistemelor de producţie reale. Și asta nu doar geometric şi cinematic, ci şi în ceea ce priveşte comportamentul logic şi comanda unităţilor de fabricaţie, un aşa-numit geamăn digital sau o așa numită fabrică din umbră. Numai astfel se poate face pasul de la procesele rigide, prestabilite, la unităţile de producţie agile, cu organizare proprie.

 

În al doilea rând, fabrica digitală face posibilă transpunerea în practică a proceselor de fabricaţie, a conceptelor de instalaţii şi a tehnologiilor noi, care, fără soluţii bazate pe simulări, nu ar putea fi puse in practică, sau, după caz, ar putea fi puse în practică, dar numai prin implicarea unor cheltuieli considerabile. Cu cât aplicaţiile bazate pe roboţi sunt utilizate nu numai pentru sarcini de manevrare simple, ci şi pentru etape de producţie mai complexe, cu atât crește necesitatea unor instrumente pentru programare şi simulare. Soluţiile IT vin în întâmpinarea acestor aplicaţii complexe, punând la dispoziţia operatorului mediul de programare şi simulare necesar pentru realizarea unor aplicaţii, care printr-un Teach-In manual nu ar mai putea fi reprezentate eficient sau la o calitate necesară procesului.

SOFTWARE PENTRU PROCESELE DE PRODUCŢIE ALE VIITORULUI

 

Procesele de producţie ale viitorului se bazează pe sisteme, structuri şi procedee noi. Software-ul fabricii digitale aduce o contribuţie esenţială la această transformare prin:

  • Interconectarea îmbunătațită a instalaţiilor şi sistemelor IT (IoT)
  • Transparenţa îmbunătațită a datelor şi informaţiilor (Production Monitoring, Predictive Maintenance)
  • Decizii descentralizate, de sine stătătoare cu sisteme cyber-fizice
  • Condiţii de lucru sigure și, în același timp, îmbunătăţite tehnic, cum ar fi de exemplu utilizarea roboţilor co-operativi

Cu cât aplicaţiile bazate pe roboţi sunt utilizate nu doar pentru sarcini de manevrare simple, ci şi pentru etape de producţie mai complexe, cu atât se mărește necesarul de instrumente pentru programare şi simulare. Soluţiile IT devin deschizătoare de drumuri ale acestor aplicaţii complexe. Acestea pun la dispoziţia operatorului mediul de programare şi simulare necesar pentru a face posibile aplicaţii care printr-un Teach-In manual nu ar mai putea fi reprezentate eficient sau la calitatea necesară procesului.

Pentru a însoți și a face posibilă această revoluție permanentă este nevoie de o nouă generație de software pentru fabrica digitală.

Soluțiile digitale pentru fabrici – Industria 4.0 Read More »