Roboţii colaborativi susţin practicile de producţie sustenabile
Sustenabilitatea se află pe primul loc pe agenda globală și politică, tot mai multe țări și regiuni stabilind obiective legate de consumul de energie și emisii ca parte a angajamentelor cu privire la schimbările climatice. Iar companiile producătoare dețin un rol esențial în atingerea acestor obiective. România își propune ca din 2022 să introducă, pe baza unei legi, un cod al sustenabilității, similar cu cel din Germania, sub forma unui raport în care companiile să declare ce fel de tehnologii verzi folosesc, ce tehnologii utilizează pentru a reduce emisiile de CO2, care sunt programele de reciclare implementate și alte aspecte care au scopul de a determina companiile să prezinte în mod transparent impactul pe care îl au asupra mediului și a societății.
Conform unui studiu Ernst and Young, 80% dintre respondenţi, membri în echipe de conducere din diverse companii și sectoare de activitate, afirmă că integrarea sustenabilităţii în procesul decizional are un impact pe termen lung asupra performanţei operaţionale și poate contribui la crearea unui avantaj competitiv. Totodată, 74% dintre aceștia consideră că integrarea principiilor de sustenabilitate în strategia de business și managementul operaţiunilor este o prioritate pentru companiile pe care le reprezintă.
În rândul companiilor de producţie, sustenabilitatea este cheia dezvoltării acestora. Iar în vederea atingerii ei îmbunătăţirea relaţiei cu mediul înconjurător este punctul de plecare, prin reducerea amprentei de carbon, utilizarea eficientă a resurselor, adoptarea unor procese de fabricaţie ecologice. Toate aceste iniţiative de producţie sustenabilă au un numitor comun: folosirea tehnologiilor de ultimă generaţie. Un exemplu de astfel de tehnologie sunt roboţii colaborativi cu ajutorul cărora obiectivele de sustenabilitate pot fi realizate mai ușor, concret prin reducerea deșeurilor, reducerea consumului de energie, amprenta prietenoasă faţă de mediu, economisirea spaţiului și relocarea.
Reducerea deşeurilor în fabricaţie
Sectorul de producţie necesită foarte multe materii prime și generează deșeuri în urma prelucrării acestora, inclusiv prin defecte de fabricaţie. Una dintre cele mai eficiente modalităţi de reducere a deșeurilor în acest sector este îmbunătăţirea calităţii procedurilor de fabricaţie folosind tehnologie de ultimă oră precum roboţii colaborativi care sunt capabili să reducă risipa de producţie.
Spre deosebire de oameni, roboţii sunt capabili să repete procesele în același mod ciclu după ciclu, îmbunătăţind calitatea producţiei. Astfel, ajută companii de toate dimensiunile din întreaga lume să reducă deșeurile în procese precum sudarea, distribuirea și îndepărtarea materialelor. În timp ce impactul asupra deșeurilor în fiecare atelier sau fabrică poate părea nesemnificativ în contextul provocărilor diverse care pot apărea, impactul total al tehnologiei robotizate precise la nivel global ar putea fi considerabil.
Ecosistemul UR+ de kituri de aplicaţii și componente certificate UR oferă o gamă largă de sisteme industriale specializate de inspecţie a calităţii care pot fi utilizate pentru a reduce deșeurile și pentru a îmbunătăţi calitatea produselor finite.
Relocarea şi creşterea rezilienţei în industrie
Viziunea Comisiei Europene pentru industria producătoare în viitor este Industria 5.0, un sector durabil, centrat pe om și rezilient. În ultimele decenii, accentul s-a pus pe producţia de masă la preţuri mici prin dezvoltarea unor lanţuri globale de producţie complexe, dar mentalităţile se schimbă. Pandemia a evidenţiat vulnerabilităţi în lanţurile de aprovizionare și a forţat multe companii să analizeze mai atent procesele lor de producţie. O tendinţă de „relocalizare” a început deja înainte de pandemie, ca urmare a creșterii costurilor cu forţa de muncă în alte ţări și a costurilor de transport. Acum, tehnologia robotică oferă companiilor oportunitatea de a muta producţia mai aproape de casă, făcând industriile interne mai reziliente și reducând impactul substanţial al transportului global asupra climei.
Coboţii reduc consumul de energie prin monitorizarea şi accesul de la distanţă
Digitalizarea proceselor de fabricaţie sprijină sustenabilitatea prin reducerea costurilor de călătorie, optimizarea consumului de energie și furnizarea de instrumente pe care producătorii le pot folosi pentru a eficientiza implementarea automatizării lor. Instrumentele de monitorizare de la distanţă le permit utilizatorilor să urmărească și să monitorizeze performanţa coboţilor fără a fi nevoie să meargă la faţa locului. Accesibile în mod obișnuit prin intermediul tabletei, PC-ului și smartphone-ului, aceste instrumente oferă o mulţime de informaţii despre KPI-uri care pot fi apoi utilizate pentru a modifica performanţa coboţilor, rezultând o eficienţă îmbunătăţită a producţiei și un consum redus de energie electrică. Instrumentele de acces de la distanţă permit producătorilor să își programeze coboţii de la distanţă, economisind costurile de călătorie și reducând impactul asupra mediului al implementării automatizării.
Amprentă mică prietenoasă cu mediul
În timp ce roboţii industriali tradiţionali au fost proiectaţi ca instalaţii mari, fixe, concentrate pe o singură sarcină, coboţii au o amprentă mică, necesită mai puţin spaţiu pe podea și, pe baza evaluării riscurilor, majoritatea nu au nevoie de protecţie de siguranţă, ceea ce îi face ușor de mutat între aplicaţii, eliminând în același timp reproiectările costisitoare ale unităţilor de producţie. În plus, versatilitatea lor este o schimbare uriașă pentru companii, deschizând noi posibilităţi pentru producţia personalizată cu mix mare și volum redus.
Maximizarea eficienţei energetice în implementările coboţilor
În general, roboţii colaborativi sunt mai accesibili și consumă mai puţină energie decât omologii lor tradiţionali. Există pași foarte simpli pe care producătorii îi pot face pentru a minimiza consumul de energie în aplicaţiile coboţilor lor; punerea în funcţiune a cobotului la 70-80% din viteza maximă și sarcina utilă, acolo unde este posibil, va reduce consumul de energie și va prelungi durata de viaţă a cobotului. Iar când vine vorba de proiectarea aplicaţiei, trebuie luate în considerare strategiile de optimizare a traseelor, deoarece acest lucru va reduce, de asemenea, consumul de energie electrică atunci când cobotul este în funcţiune.
Despre Universal Robots
Universal Robots își propune să împuternicească schimbarea în modul în care se desfășoară munca folosind platforma sa de robotică de ultimă generaţie.
De la introducerea primului robot colaborativ (cobot) comercial din lume în 2008, UR a dezvoltat un portofoliu de produse care include UR3e, UR5e, UR10e și UR16e, și reflectă o gamă largă de acoperiri și sarcini utile. Fiecare model este susţinut de o selecţie largă de efectori terminale, software, accesorii și kituri de aplicaţii din ecosistemul UR+. Acest lucru permite coboţilor să fie utilizaţi într-o gamă largă de industrii și înseamnă că pot fi redistribuiţi în diverse sarcini.
Universal Robots a instalat peste 50.000 de coboţi în întreaga lume.
Articol adaptat dupa https://www.ttonline.ro/ (23.11.2022)
Universal Robots